熔融试金炉专为火试金分析精心设计、更高效、更环保、更安全采用国家新型外观及实用新型技术，比国外同类灰吹炉更适用，是火试金灰吹炉行业中比较有实力的厂家。

 

　　设备特点：

　　1、外观大方合理：外观大方设计合理，结构紧凑比例恰当，落地式一体机。

　　2、减少人体危害：放置样品是自动开通炉内空气通道可大幅减少铅粉尘对人体的危害。

　　3、结构设计优化：结构设计优化，调温控气功能齐全，温度指示与调控准确，保温性能好，炉温波动范围小。灰吹后形成的金银合金粒外观显示形体均匀，光洁饱满。

　　4、炉膛模块组合：炉膛设计*，设置有技术的气体导流板，引导热空气下沉形成炉内空气流通通道。通过炉膛均热板的热传导作用有效减小炉内温度梯度，可收到理想的灰吹效果。

　　5、程序自动控制：专业灰吹流程控制软件，全中文触摸屏操作界面，人机对话界面友好，操作简单实用，实验步骤可变可编，便于实现多种样品的火试金实验。

　　6、预置自动开机：可预置自动开机程序，实现提前启动加热，有效提高实验效率。

 

　　熔融试金炉在熔融熔炼过程：掌握和控制好熔融温度是熔炼过程的关键，可分为三个阶段进行：

　　1、预熔和造渣：有几种说法，400℃逐步升温到800℃～900℃保持0.5h；800℃～850℃或600℃～800℃保持40min～～80min；

　　2、熔融最终温度也有几种说法：有1050℃～1100℃；有1060℃～1100℃；还有1160℃。熔融时间一般为10min～15min。大多数人不用400℃预热，直接升温至800℃～900℃开始保温1h，继续升温至1050℃～1160℃保温10min～15min。整个熔融过程在两小时内完成即可；

　　3、铅扣与熔渣分离：熔炼出炉，将坩锅平稳地旋动几次，并在铁板上轻轻地敲2—3下，使粘在坩锅壁上的铅珠下沉，接着小心仔细地将熔融物全部倒入事先预热的铸铁模中，冷却后，将铅扣与熔渣分离并将铅扣锤成正立方体并称量(应为25～40g)。