灰吹炉的吹灰操作，应在锅炉运行工况正常、引风机有足够的余量、燃烧及各参数稳定且无其他重大操作时方可进行。

　　

　　吹灰前，应对所属系统进行全面检查。

　　

　　在进行灰吹炉供应商吹灰操作前，应先通知有关岗位值班员，做好相应的安全措施和参数调整工作。吹灰前，应先适当提高炉膛负压。吹灰过程中，应注意各段汽温的变化，加强参数调整。吹灰过程中，应禁止观察炉内燃烧情况。

　　

　　灰吹炉供应商操作一般采用程控方式进行。

　　

　　吹灰过程中，应保持炉膛负压及吹灰蒸汽压力符合要求，在蒸汽压力过低无蒸汽时，严禁进行吹灰操作，以防烧坏吹灰器。进行手操吹灰时，每次投入吹灰器的数量应严格规定，以防对锅炉燃烧工况及运行参数产生较大的扰动。

　　

　　无论程控或手操吹灰，顺序一般均应为：先空气预热器，然后炉室，再烟道，zui后再空气预热器。吹灰应按照烟气流向逐对进行。

　　

　　灰吹炉供应商吹灰过程有以下注意事项

　　

　　(1)吹灰投运前必须充分地暖管疏水，应在规定的温度和压力下吹灰，温度280-34(TC，保证lOO'C以上的过热度。

　　

　　(2)吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化。

　　

　　(3)吹灰器投运时若遇吹灰器故障，应立即就地检查吹灰器退出，防止吹损受热面。吹灰器未退出前必须保证有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

　　

　　(4)吹灰顺序：不论以何种方式进行吹灰，都应先进行空气预热器吹灰，再进行炉膛吹灰和烟道受热面的吹灰，zui后再进行一次空气预热器吹灰。

　　

　　(5)烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行。

　　

　　(6)炉膛中易积灰的区域，可增加该区域吹灰器的吹灰次数。

　　

　　(7)在炉膛和烟道吹灰器的吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。

　　

　　(8)检查辅汽至吹灰系统供汽电动门已关闭，止回阀完好，防止高压蒸汽串至低压管道。

　　

　　(9)吹灰期间，应派巡检就地检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。

　　

　　(10)吹扫时zui低压力不得低于0.78MPa,以保证有足够的能力冷却吹灰管路。